Karakteristike YC-8501 teškog antikorozijskog nano-kompozitnog keramičkog premaza (sivog, dvokomponentnog)
Komponente i izgled proizvoda
(Dvokomponentni keramički premaz
YC-8501-A: Premaz komponente je siva tekućina
YC-8501-B: Sredstvo za učvršćivanje komponente B je svijetlosiva tekućina
YC-8501 boje: prozirna, crvena, žuta, plava, bijela itd. Prilagodba boje može se izvršiti prema zahtjevima kupca.
Primjenjiva podloga
Ugljični čelik, nehrđajući čelik, lijevano željezo, legura titana, legura aluminija, legura bakra, staklo, keramika, beton, umjetni kamen, plastika ojačana staklenim vlaknima, keramička vlakna, drvo itd.
Primjenjiva temperatura
-
Dugoročni radni temperaturni raspon je od -50 ℃ do 180 ℃, a maksimalna temperaturna otpornost ne smije prelaziti 200 stupnjeva. Kada temperatura upotrebe prijeđe 150 stupnjeva, premaz postaje tvrđi, a njegova žilavost se donekle smanjuje.
- Temperaturna otpornost premaza varirat će ovisno o temperaturnoj otpornosti različitih podloga. Otporan na hladne i toplinske udare te toplinske vibracije.
Značajke proizvoda
1. Nano premazi su ekološki prihvatljivi i netoksični, jednostavni za nanošenje i štede boju, imaju stabilne performanse i jednostavni su za održavanje.
2. Premaz je otporan na kiseline (60% klorovodičnu kiselinu, 60% sumpornu kiselinu, dušičnu kiselinu, organske kiseline itd.), lužine (70% natrijev hidroksid, kalijev hidroksid itd.), koroziju, slanu maglu, starenje i umor, te se može koristiti na otvorenom ili u uvjetima visoke vlažnosti i visoke temperature.
3. Nano-premaz je optimiziran i kombiniran s više nano-keramičkih materijala. Premaz ima izvanrednu otpornost na koroziju, poput otpornosti na slanu vodu (5%NaCl za 300d) i benzin (120# za 300d).
4. Površina premaza je glatka i ima hidrofobna svojstva, s hidrofobnim kutom od približno 110 stupnjeva, što može spriječiti prianjanje morskih mikroorganizama na površinu premaza.
5. Premaz ima određenu funkciju samopodmazivanja, relativno nizak koeficijent trenja, postaje glatkiji brušenjem i ima dobru otpornost na habanje.
6. Premaz ima dobru vezu s podlogom (s čvrstoćom vezivanja većom od stupnja 1), čvrstoću vezivanja veću od 4 MPa, visoku tvrdoću premaza do 7 sati i izvrsnu otpornost na habanje (750 g / 500 r, količina habanja ≤ 0,03 g).
7. Premaz ima izvrsnu gustoću i izvanredne električne izolacijske performanse.
8. Sam premaz je nezapaljiv i ima izvrsna svojstva usporavanja gorenja.
9. Kada se primjenjuje na pomorsku opremu za zaštitu od korozije, kao što su instrumenti za ispitivanje na dubokom moru, naftovodi, mostovi itd., ima izvrsna svojstva zaštite od korozije.
10. Druge boje ili druga svojstva mogu se prilagoditi prema zahtjevima kupca.
Područja primjene
Čelične konstrukcije poput mostova, željezničkih tračnica i brodskih trupova, ljuske otporne na koroziju, šasije otporne na koroziju, dijelovi otporni na koroziju za transportne trake i filterske mreže
2. Lopatice otporne na eroziju i koroziju, lopatice turbina, lopatice pumpi ili kućišta.
3. Komponente otporne na koroziju za cestovni promet, materijali za ukrašavanje zgrada itd.
4. Zaštita od korozije za vanjsku opremu ili objekte.
5. Teška antikorozivna zaštita za elektrane, kemijske pogone, cementare itd.
Način upotrebe
1. Priprema prije premazivanja
Stvrdnjavanje boje: Zatvorite i valjajte komponente A i B na stroju za stvrdnjavanje dok na dnu kante ne nestane taloga ili zatvorite i ravnomjerno promiješajte bez taloga. Pomiješajte sastojke u omjeru A+B=7+3, ravnomjerno promiješajte, a zatim filtrirajte kroz sito od 200 mesh. Nakon filtriranja, spremno je za upotrebu.
Čišćenje osnovnog materijala: Odmašćivanje i uklanjanje hrđe, hrapavost površine i pjeskarenje, pjeskarenje s ocjenom Sa2.5 ili više, najbolji učinak postiže se pjeskarenjem s korundom veličine zrna 46 (bijeli korund).
Alati za premazivanje: Čisti i suhi, ne smiju doći u kontakt s vodom ili drugim tvarima, inače će to utjecati na učinkovitost premaza ili ga čak učiniti neupotrebljivim.
2. Metoda premazivanja
Prskanje: Prskajte na sobnoj temperaturi. Preporučuje se debljina prskanja od oko 50 do 100 mikrona. Nakon pjeskarenja, obradak temeljito očistite bezvodnim etanolom i osušite ga komprimiranim zrakom. Zatim može započeti postupak prskanja.
3. Alati za premazivanje
Alat za nanošenje premaza: Pištolj za prskanje (promjer 1,0). Učinak atomizacije pištolja za prskanje malog promjera je bolji, a učinak prskanja je superiorniji. Potrebni su zračni kompresor i zračni filter.
4. Obrada premaza
Može se prirodno stvrdnuti i ostaviti dulje od 12 sati (površinsko sušenje za 2 sata, potpuno sušenje za 24 sata i keramička obrada za 7 dana). Ili ga stavite u pećnicu da se prirodno suši 30 minuta, a zatim pecite na 150 stupnjeva još 30 minuta da se brzo stvrdne.
Napomena: Ovaj premaz je dvokomponentni. Pomiješajte koliko je potrebno. Nakon što se dvije komponente pomiješaju, moraju se potrošiti unutar jednog sata; inače će se postupno zgusnuti, stvrdnuti i postati neupotrebljive.
Jedinstveno za Youcai
1. Tehnička stabilnost
Nakon rigoroznih ispitivanja, proces nanokompozitne keramičke tehnologije zrakoplovne klase ostaje stabilan u ekstremnim uvjetima, otporan na visoke temperature, toplinske udare i kemijsku koroziju.
2. Tehnologija nanodisperzije
Jedinstveni proces disperzije osigurava ravnomjernu raspodjelu nanočestica u premazu, izbjegavajući aglomeraciju. Učinkovita obrada međupovršine poboljšava vezu između čestica, poboljšavajući čvrstoću veze između premaza i podloge, kao i ukupne performanse.
3. Upravljivost premaza
Precizne formulacije i kompozitne tehnike omogućuju podešavanje performansi premaza, kao što su tvrdoća, otpornost na habanje i toplinska stabilnost, zadovoljavajući zahtjeve različitih primjena.
4. Karakteristike mikro-nano strukture:
Nanokompozitne keramičke čestice obavijaju mikrometarske čestice, ispunjavaju praznine, tvore gusti premaz te poboljšavaju kompaktnost i otpornost na koroziju. U međuvremenu, nanočestice prodiru u površinu podloge, tvoreći metalno-keramičku međufazu, što povećava silu vezivanja i ukupnu čvrstoću.
Načelo istraživanja i razvoja
1. Problem usklađivanja toplinskog širenja: Koeficijenti toplinskog širenja metalnih i keramičkih materijala često se razlikuju tijekom procesa zagrijavanja i hlađenja. To može dovesti do stvaranja mikropukotina u premazu tijekom procesa temperaturnog cikliranja ili čak ljuštenja. Kako bi se riješio ovaj problem, Youcai je razvio nove materijale za premaze čiji je koeficijent toplinskog širenja bliži onome metalne podloge, čime se smanjuje toplinsko naprezanje.
2. Otpornost na toplinski udar i toplinske vibracije: Kada se metalni površinski premaz brzo prebacuje između visokih i niskih temperatura, mora biti u stanju izdržati rezultirajuće toplinsko naprezanje bez oštećenja. To zahtijeva da premaz ima izvrsnu otpornost na toplinski udar. Optimizacijom mikrostrukture premaza, kao što je povećanje broja faznih površina i smanjenje veličine zrna, Youcai može poboljšati svoju otpornost na toplinski udar.
3. Čvrstoća vezivanja: Čvrstoća vezivanja između premaza i metalne podloge ključna je za dugoročnu stabilnost i trajnost premaza. Kako bi se poboljšala čvrstoća vezivanja, Youcai uvodi međusloj ili prijelazni sloj između premaza i podloge kako bi se poboljšala kvašenje i kemijsko vezanje između njih dvoje.
